PELD( polietileno de baja densidad )
PELD: Polietileno de Baja Densidad;
- No tóxico
- Flexible
- Liviano
- Transparente
- Inerte (al contenido)
- Impermeable
- Poca estabilidad dimensional, pero fácil procesamiento
- Bajo costo
PVC (doruro de polivinilo)
El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica, a partir de ella se pueden obtener productos rígidos y flexibles. A partir de procesos de polimerización, se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones.
Además de su gran versatilidad, el PVC es la resina sintética más compleja y difícil de formular y procesar, pues requiere de un número importante de ingredientes y un balance adecuado de éstos para poder transformarlo al producto final deseado.
El PVC absorbe plastificante y que al procesarse se transforma en un producto flexible.
Politileno de alta densidad( PEHD)
Se denomina polietileno a cada uno de los polímeros del etileno. La fabricación de polímeros consume el 60% del etileno que se produce. El polietileno es probablemente el polímero que más se ve en la vida diaria. Es el plástico más popular del mundo.
El polietileno de alta densidad es un polímero de cadena lineal no ramificada.
Su resistencia química y térmica, así como su opacidad, impermeabilidad y dureza son superiores a las del polietileno de baja densidad. Se emplea en la construcción y también para fabricar prótesis, envases, bombonas para gases y contenedores de agua y combustible.
PET (polietireno tereftalato)
El Politereftalato de etileno o "Polietileno Tereftalato" (más conocido por sus siglas en inglés PET) es un tipo de plástico muy usado en envases de bebidas y textiles.
PROPIEDADES:
- Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes
- Alta resistencia al desgaste
- Muy buen coeficiente de deslizamiento
- Buena resistencia química y térmica
- Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
- Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados específicos.
- Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.
- Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios
Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes y láminas.
Tecnicas y herramientas para el trabajo de los plasticos
Tecnicas de mecanizado:
Los plasticos pueden conformarse mediante operaciones mecanicas como el torneado, el aserrado, el taladrado, el fresado o el cepillado. Hay que proporcionar a la herramienta una refrigeracion efiocaz.
Tecnicas de union:
Si bien la union de los plasticos puede efectuarse empleando distintos sistemas (adhesivos por cohesion, mediante soldadura de alta frecuencia, etc.), en general se debe estudiar el sistema mas cinveniente para cada tipo de plastico.
- Union mediante ashesivos
- Unión por cohesión:
· Por pegado (pegado por perfil termico)
· Por soldadura (soldadura de alta frecuencia y por aire o gas caliente)
Tecnicas de plegado de los plasticos:
Los plasticos se caracterizan por que una vez conformados se pueden volver a moldear si se los calienta.
Herramientas:
Moldeado por prensado
En este caso se introducen los componentes (granza, cargas y aditivos) convenientemente triturados, esto es, en forma de polvo, en el interior de un molde. Un macho presiona la mezcla al tiempo que el molde se calienta hasta que la materia plastica alcance una cierta fluidez. La pieza obtenida se deja enfriar en el molde para que se endurezca. Finalmente, se procede a su extraccion.
Moldeado por inyeccion
Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás para empujar el plástico ablandado por el calor a través del espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aquél. Esta pieza central se emplea, dada la pequeña conductividad térmica de los plásticos, de forma que la superficie de calefacción del cilindro es grande y el espesor de la capa plástica calentada es pequeño. Bajo la acción combinada del calor y la presión ejercida por el pistón de inyección, el polímero es lo bastante fluido como para llegar al molde frío donde toma forma la pieza en cuestión. El polímero estará lo suficiente fluido como para llenar el molde frío. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plástico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de producción es muy rápido, de escasos segundos.
Moldeado por espumacion
No se trata de un sistema nuevo: las piezas espumadas en su totalidad o en el núcleo fabricadas con máquinas de moldeo por inyección son una práctica común desde hace muchos años, y volverán a estar presentes en la próxima K 2004. A las espumas integrales convencionales les han seguido las denominadas espumas microcelulares, una nueva generación de espumas que permite ahorrar material y, por consiguiente, peso y costes.
Moldeado por hilado
Thermotech tiene capacidad clave en moldeo por inserción. Nuestra especialidad empieza con el diseño de molde apropiado para lograr una interfase precisa entre las dimensiones de el molde y las tolerancias de el inserto. Además, trabajamos de cerca con los principales proveedores de troquelado y maquinado para desarrollar insertos adecuados para satisfacer los requerimientos del su producto. Así mismo, ofrecemos una variedad de opciones de moldeo por inserción, que van desde el ensamble manual del inserto hasta el ensamble totalmente automatizado, individualización y prueba de componentes finales. Equilibramos los costos del molde con el costo del producto, para encontrar el método más eficaz en términos de costos para satisfacer las demandas de su programa
Moldeado por impregnacion con resinas
Moldeado al vacio
Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplástica ablandada por el calor contra un molde frío. La chapa toma y conserva la forma del molde. Este método se emplea para revestimientos interiores (puertas de heladeras, gabinetes, etc.)
El moldeado por extrusion
pasticos elastomeros
plasticos termoestables
plasticos termoplasticos
Plastico termoplastico
